Il taglio è il metodo di lavorazione più importante nella produzione meccanica. Sebbene la precisione della produzione di pezzi grezzi continui a migliorare e l'applicazione di microfusione, forgiatura di precisione, estrusione, metallurgia delle polveri e altre tecnologie di lavorazione sia in aumento, a causa dell'ampia gamma di applicazioni della lavorazione di taglio, e può raggiungere un'elevata precisione e una bassa rugosità superficiale , Occupa ancora una posizione importante nel processo di fabbricazione meccanica.

Con il continuo sviluppo di macchine utensili e utensili da taglio, la precisione, l'efficienza e l'automazione dei processi di taglio continuano a migliorare e anche l'ambito di applicazione si sta espandendo, il che promuove notevolmente lo sviluppo della moderna produzione di macchinari.

Esistono molti metodi di classificazione per il taglio di materiali metallici. Quelli comuni sono in base alle caratteristiche del processo, alla velocità di rimozione del materiale e alla precisione di lavorazione e ai metodi di formatura superficiale.

Le caratteristiche tecnologiche del taglio sono determinate dalla struttura dell'utensile da taglio e dalla forma di movimento relativo dell'utensile da taglio e del pezzo. Pertanto, in base alle caratteristiche tecnologiche, le lavorazioni di taglio possono essere generalmente suddivise in: tornitura, fresatura, foratura, alesatura, alesatura, piallatura, stozzatura, brocciatura, segatura, rettifica, rettifica, levigatura, superfinitura, lucidatura, lavorazione di ingranaggi, lavorazione di ingranaggi a vite senza fine , filettatura, lavorazione ultra-precisa, montaggio e raschiatura, ecc.

In base alla velocità di asportazione del materiale e alla precisione di lavorazione, il taglio può essere suddiviso in sgrossatura, semifinitura, finitura, finitura, finitura, lavorazione ultraprecisa, ecc.